| 数控车床操作工鉴定标准 |
| 副标题： |
| 作者：管理员 文章来源：本站原创 点击数：
更新时间：2008-6-23 22:23:25 |
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一、鉴定要求：
工种定义：
操作数控车床，按技术要求编制程序，利用数控技术对工件进行切削加工。
适用范围：
常用数控车床的编程、操作、维护及保养。
等级线：
初、中、高三级。
学徒期：
三年，其中培训期二年，见习期一年，或由相关工种转化，无学徒期。
二、鉴定内容：
初级数控车床操作工（试行）
知识要求：
1、自用数控车床的型号、规格、性能、结构及组成。
2、自用数控车床的数控系统，润滑系统、冷却系统的使用规则及维护保养方法。
3、常用工、夹、量具（仪器）的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。
5、常用润滑油、切削液的种类及用途。
6、机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
7、机械传动及液压气动基础知识。
8、钳工、铣工等相关工种的一般工艺知识。
9、通用编程基础知识、自用设备基本编程知识。
10、常用数学计算知识。
11、切削用量基本知识，选择切削用量的基本原则。
12、车工加工工艺知识。
13、电工一般常识，安全用电知识。
14、金属热处理常识。
15、分析一般零件产生废品的原因和预防措施。
16、安全技术规程。
技能要求：
1、自用数控车床的操作及维护保养；借助手册了解其报警内容，能排除简单报警故障。
2、使用常用的工、夹、量具，并能进行基本维护保养。
3、根据工件材料和加工要求，合理选择、使用和刃磨常用车刀和钻头。
4、较合理地选择切削用量。
5、看懂一般零件图，执行正确的工艺规程，并能编制简单零件程序。
6、车工、钳工的基本操作技能。
7、掌握自用数控车床的机内对刀，能根据尺寸变化修改刀偏。
8、加工程序键盘输入。
9、一般零件的加工和测量。
10、正确执行安全操作规程。
11、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
工作实例：
1、车制轴类零件，其中包括2~3个园柱，1个圆锥，1 个圆弧面及1个螺纹并包括端面、倒角及割断，同轴度0.05mm、表面粗糙度Ra3.2、1个圆柱的直径公差为IT9，用刀3把以上。
2、车制盘类零件，内孔精度为IT8，内外园同轴度0.05mm、内孔表面粗糙度Ra3.2。
3、其他一般零件的编程加工。
中级数控车床操作工（试行）
知识要求：
1、常用数控车床的型号、规格、性能、结构及组成。
2、常用数控车床及其数控系统、润滑系统、冷却系统的使用规则、维护保养方法及一般调整方法。
3、常用设备附件，包括自动回转刀架、对刀仪、磁盘驱动器、光盘驱动器等的使用规则和维护保养方法。
4、复杂工、夹、量具（仪器）的名称、规格、构造、使用调整和维护保养方法。
5、金属切削原理和刀具基本知识。
6、切削用量的选择和计算方法。
7、工件定位、夹紧的基本原理和方法及防止工件加工变形的方法。
8、编制工艺规程的基本知识。
9、中等复杂零件的车工工艺知识、编程知识和加工测量方法。
10、理解机床坐标系和工件坐标系及机床参考点、机床原点、刀架原点及工件零点的意义和相互关系。
11、一般数控机床精度的检验方法及机床精度对加工精度的影响，提高工件加工精度的方法。
12、刀尖位置补偿和刀尖圆弧半径补偿使用方法。
13、理解常用设备操作面板及控制屏幕上英文词汇的意义。
14、液压和气动基本知识。
15、微机应用的基本知识。
16、生产技术管理知识。
技能要求：
1、常用数控车床的操作、调整和维护保养，阅读数控车床各类报警信息，处理一般的报警故障。
2、看懂复杂的零件图和部件装配图。绘制一般的零件图。
3、正确选择和合理使用刀具（包括可转位不重磨刀具），并能根据工件要求刃磨非标准刀具。
4、合理使用工、夹具和测量仪器，并可自行调整。
5、根据工件的技术要求，确定一般零件的工艺路线。使用常用数控车床的全部功能，编制中等复杂程度零件的程序，并进行加工。
6、对一般零件能进行工艺和编程的优化，以保证精度和加工效率。
7、熟练掌握机内对刀（包括对刀仪法和试切对刀法）操作，并能根据工件的尺寸变化修改刀具偏置，掌握机外对刀操作。
注：本鉴定标准由南京机械高等专科学校数控培训中心提供。 |
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